泰（tài）嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和（hé）背材有哪（nǎ）些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩（liǎng）種金屬通過激光或電子束焊接到一起構（gòu）成的（de）。

在切削材料的過程中，帶鋸（jù）條的齒部直接參與切削，所以（yǐ）高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時會產生（shēng）高溫現象，所以同時也（yě）要求帶鋸條（tiáo）齒部在高溫下能保持硬度（dù），即紅（hóng）硬性。背部材料作為鋸（jù）齒（chǐ）部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背（bèi），要（yào）求（qiú）帶鋸條背材要具備非常好（hǎo）的強（qiáng）度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒（chǐ）硬背韌（rèn）” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度（dù）低逐漸被淘汰。如（rú）今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一（yī）種高鎢鈷合金工具（jù）鋼（gāng），更高級的齒部材（cái）料還有M51。背部材料由於世界各國標（biāo）準不同（tóng），其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒（chǐ）部材料具有高硬度、高（gāo）耐磨（mó）性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是（shì）一種理想的合金（jīn）高速鋼材料。背部材料則（zé）具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係（xì）列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更（gèng）高（gāo）的耐磨（mó）性和紅硬性，而且保證了其更優的韌（rèn）性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切（qiē）更硬材料的要求（qiú）。

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