泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條（tiáo）齒材和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金（jīn）屬通（tōng）過激光或電子束焊（hàn）接到一起構成（chéng）的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的（de）齒部直（zhí）接參與切削，所以高硬度的齒材是（shì）帶鋸條的基（jī）本要求。而金屬在切削時會產生高溫現象，所以（yǐ）同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅（hóng）硬性。背部材料（liào）作為鋸齒部的基（jī）體（tǐ），一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲（qǔ），要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導（dǎo）給齒背，要求帶鋸條（tiáo）背材要具備非常好的強度。所以，帶（dài）鋸條性能總體上是要求“齒（chǐ）硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的（de）齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷（gǔ）合金工（gōng）具（jù）鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由於世界各國標準不同，其材料牌（pái）號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬（yìng）性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想（xiǎng）的合金（jīn）高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列（liè）和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其（qí）具有更高（gāo）的耐磨性（xìng）和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸（jù）切過（guò）程中的崩刃，滿足（zú）鋸切更硬材料的要求。

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