泰嘉（jiā）鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶（dài）鋸條是由齒材和背（bèi）材兩種金屬通過激（jī）光或電子束焊接到一起構成的（de）。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與（yǔ）切削，所以高（gāo）硬度的齒材是帶鋸條（tiáo）的基本要求。而金屬在切削時會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高（gāo）溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸（jù）切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能（néng）好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條（tiáo）背材要具備（bèi）非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要（yào）求“齒硬背韌” 的。

在（zài）帶鋸條的發展初期（qī），常用（yòng）的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸（jiàn）被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金（jīn）工具（jù）鋼，更（gèng）高級的齒部材料還有M51。背部材料由於世界各（gè）國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒（chǐ）部材料具有高硬（yìng）度、高耐（nài）磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以（yǐ）上，是一種理想的合金高速鋼材料。背（bèi）部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織（zhī）不僅使其具有更高（gāo）的耐（nài）磨性和紅硬性（xìng），而且（qiě）保證了其更（gèng）優的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸（jù）切更硬材料的要（yào）求。

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