泰嘉鋸條抗拉齒型的（de）鋸條齒材和背材有哪些？

雙金（jīn）屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金（jīn）屬通過激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶（dài）鋸條的齒部直接參（cān）與切削，所以高硬度的齒（chǐ）材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時會產生高溫現象，所以（yǐ）同時也要求帶鋸條（tiáo）齒（chǐ）部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為（wéi）鋸齒部的基（jī）體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌（rèn）性、疲（pí）勞性能好。另一（yī）方麵（miàn），鋸（jù）齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常（cháng）好的強度。所以，帶鋸條性能（néng）總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展（zhǎn）初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰（tài）。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由（yóu）於世界各國標準（zhǔn）不（bú）同，其材料牌（pái）號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬（yìng）度、高耐磨性、高紅（hóng）硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具（jù）有很好的耐疲勞性能。玖（jiǔ）牌帶鋸條626係列和826係（xì）列齒部材（cái）料為（wéi）傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細（xì）小均勻的組織不僅使其具（jù）有更高的耐磨（mó）性和紅硬性，而且保證了其更優（yōu）的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切（qiē）更硬材料的要求。

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