地鐵(tiě)專用鋸床如何改造,我們來看一下。
鋸削下料長度(dù)通過調節(jiē)標尺14與返回到位開關的相對位置來實現,下料數量由計數器實現,各動作的(de)完成由到位開關檢測。鋸削速(sù)度(dù)由調壓閥調整供油壓力(lì)進行(háng)控製。各(gè)動作的(de)邏輯關係由繼電器完成,驅動(dòng)由動力油缸(gāng)完成,控製由電磁(cí)閥完成。
對於普(pǔ)通帶鋸床(chuáng)而言,由於壓力的變化,液壓(yā)油溫度的變化以及電磁閥和繼電(diàn)器的滯後都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批(pī)量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶(dài)鋸床下(xià)料長度(dù)時,由於需調整送料長度標尺,操作(zuò)也比較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性能的差異,較好(hǎo)對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動(dòng)調整。比如,當鋸條彎曲達到係(xì)統的一定閥域值時,係統就降低(dī)速度自適應或(huò)關閉進給。這需要在原有普通(tōng)帶鋸床的基礎作較大的改動(dòng),如:改變原(yuán)有的液壓單元,增加鋸條彎曲監控器等(děng)。在原普通鋸床上裝配光柵(shān)尺進行位置測量,原液壓係統不變(biàn)。控製係統軟件安全功能(néng)設計,包(bāo)括料(liào)倉、儲料管理檢索(suǒ)、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度(dù)的自適應控製(zhì)等。為了能同時滿(mǎn)足不改變原液壓係統的要求,係統增加了基於普通電磁閥的位置控製模塊。
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