當（dāng）前位置：
地（dì）鐵專用鋸床如何改造，我們來（lái）看一下。
鋸（jù）削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數（shù）量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控（kòng）製。各動作的邏輯關係由繼電器完成，驅動由動力油（yóu）缸完成，控製由電磁（cí）閥完成。
對於（yú）普通帶鋸床而言，由於壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器（qì）的滯後都影響（xiǎng）鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好（hǎo）。此外，在改變（biàn）普（pǔ）通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性能的差異，較（jiào）好對鋸條（tiáo）的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如，當鋸條彎曲達到係統的一定閥（fá）域值時，係統就降低速度自（zì）適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大（dà）的改動，如：改變（biàn）原有的液（yè）壓單元，增加（jiā）鋸條彎曲監控（kòng）器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓係統不變。控製係（xì）統軟件安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件（jiàn）分（fèn）類（lèi）管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的（de）自適應控製等。為了能同（tóng）時滿足不改變原液壓係統的要求，係統增加（jiā）了（le）基於普通電磁閥的（de）位置控製模塊。
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