泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸（jù）條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條（tiáo）是由齒材和背材（cái）兩種金屬通過激光或電子（zǐ）束焊接到一起構成（chéng）的。

在切削（xuē）材料的過程中，帶鋸（jù）條的齒部直接參與切削，所以（yǐ）高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切（qiē）削時會產生（shēng）高溫現象，所以（yǐ）同（tóng）時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持（chí）硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭（niǔ）轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由（yóu）背部傳導給齒背，要求帶鋸條（tiáo）背材要具備非常（cháng）好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的（de）。

在帶鋸條的發展初期，常用的（de）齒部材料是M2和（hé）M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還（hái）有M51。背部材料由於世（shì）界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係（xì）列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種（zhǒng）理想的合（hé）金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係（xì）列齒部材料為傳（chuán）統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻（yún）的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保（bǎo）證了其更優的韌性，減少了鋸切過程中的（de）崩刃，滿足鋸切更硬材料（liào）的要求。

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