地鐵專用鋸床如何改造,我(wǒ)們來看一下。
鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現,下料數量由(yóu)計數器實現,各動作的完(wán)成(chéng)由到(dào)位開(kāi)關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控(kòng)製(zhì)。各動作的邏輯關係由繼電(diàn)器完成,驅動由動力油缸完(wán)成,控製由電磁閥完成(chéng)。
對於普通帶鋸床而(ér)言(yán),由於壓力的變化,液壓油溫(wēn)度的(de)變化以及電磁閥和繼電器(qì)的滯後都(dōu)影響鋸削送料的精度,因此下料精(jīng)度差,批量下料的一致(zhì)性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時(shí),由於需調整送料長度標尺,操作也比較繁瑣。
由於鋸削的材料(liào)、鋸條性(xìng)能(néng)的差異,較好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如,當鋸條彎曲達到係統的一定閥域值時,係統就降低速度(dù)自適應或關閉(bì)進給。這需要在原有普通帶鋸床的基(jī)礎作較大的(de)改動,如:改變原有的液(yè)壓單元,增加鋸條彎(wān)曲監控(kòng)器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量,原液壓係統不(bú)變。控製係(xì)統軟件安全功能設計,包括料倉(cāng)、儲料管理(lǐ)檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓(yā)緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控製等。為了能同時滿足不改變原液壓(yā)係統的要求,係統增加了基於普通(tōng)電磁閥的位置控製模塊。
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