地(dì)鐵專用鋸床如何改造,我們來看一下。
鋸削下料長度通(tōng)過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實(shí)現,下料數量由計數器實現,各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供(gòng)油壓力進行控(kòng)製。各動作的邏輯關係由繼電器完成,驅動由動力油缸完成,控製(zhì)由電磁閥完成。
對於普通帶(dài)鋸床(chuáng)而言,由於壓力(lì)的變化,液壓油溫度的(de)變化以(yǐ)及電磁閥和繼電(diàn)器的滯後都影(yǐng)響鋸削送料的精度,因此下料(liào)精度差,批量下料的一致性也不好。此外(wài),在改變普通帶鋸床(chuáng)下料長度時,由於需調整送料長度標尺,操作也比較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸(jù)條性能的差(chà)異,較好對鋸條的速度(dù)和鋸削速(sù)度能實時自動調整。比如,當(dāng)鋸條彎曲(qǔ)達到係統的一定閥域(yù)值時,係統就降低速度自適應或(huò)關閉進(jìn)給。這需要(yào)在原有普通(tōng)帶鋸床的基礎作(zuò)較(jiào)大的改動,如:改變(biàn)原有的(de)液壓單元,增加鋸條彎曲監控器等。在(zài)原普(pǔ)通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量,原液壓係統不變。控製係統軟件(jiàn)安全功能設計,包括料倉(cāng)、儲料管(guǎn)理檢索、鋸(jù)件(jiàn)分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控製等。為了能同時滿足不改(gǎi)變原液壓係統的要求,係統增加了基於普通電磁(cí)閥的位置控製模塊。
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