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地（dì）鐵（tiě）專用（yòng）鋸（jù）床如何改造，我們來看一（yī）下。
鋸削下料長度通過調節標尺（chǐ）14與（yǔ）返回（huí）到位開關的相對位置來（lái）實現，下料數量由（yóu）計數器實現，各動作的完成由到（dào）位開關檢（jiǎn）測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力（lì）進行控製。各動作的邏輯關（guān）係由繼電器完成，驅動由動（dòng）力油缸完成，控製由電磁閥完（wán）成。
對於普通帶鋸床而言，由於（yú）壓（yā）力的變化，液壓油溫（wēn）度的變化以（yǐ）及電磁閥和繼（jì）電器的滯後都影（yǐng）響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批（pī）量下料的一致性也不好。此外，在改變普（pǔ）通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺（chǐ），操作也比較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性（xìng）能的差異，較好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整（zhěng）。比如（rú），當鋸條彎曲達到（dào）係統的一定閥域值時，係統（tǒng）就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較（jiào）大的改動，如：改變原（yuán）有的液壓（yā）單元，增加鋸條彎曲監控器等（děng）。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液（yè）壓係統不變。控製係統軟件安全功能設計，包括料倉、儲（chǔ）料管（guǎn）理檢索、鋸件（jiàn）分類管理（lǐ）、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度（dù）的自適應控製等。為了（le）能（néng）同時滿足不改變原液壓係統的要求，係（xì）統增加了基於普通電磁閥的位置（zhì）控製模塊。
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