地鐵專用鋸床如何改造,我們來看一下。
鋸削下料長度通過(guò)調節標尺14與返回到位開關的(de)相對位(wèi)置來實現,下料數量由計數器實現,各動(dòng)作的完成由到位開關檢測。鋸削速(sù)度由調壓(yā)閥調整供油壓力進行控製。各動作的邏輯關係由繼電器完成,驅動由動力油缸完成,控製由電磁閥完(wán)成。
對於普通帶(dài)鋸床(chuáng)而言,由於壓力的變化,液壓油溫度的變化以及(jí)電磁閥和(hé)繼電器的滯後都影響(xiǎng)鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的(de)一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時,由於需調整送(sòng)料長度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。
由於鋸削的材料(liào)、鋸條性能的差異,較好對鋸條的(de)速度和(hé)鋸削速度能實時自動(dòng)調(diào)整。比如,當鋸條(tiáo)彎曲達到係統的(de)一定閥(fá)域值時,係統就降低速度自適(shì)應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改(gǎi)動,如:改變原有的液壓單元,增加鋸條彎曲監控器等(děng)。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量(liàng),原(yuán)液壓係統不變。控製係(xì)統軟件安全功能設計,包括料倉、儲料(liào)管理檢索、鋸件分類(lèi)管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應(yīng)控製等。為了能同時(shí)滿(mǎn)足不改變原液壓係統的要求,係統增加(jiā)了基(jī)於普通電磁閥的位置控製模塊。
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