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地（dì）鐵專用鋸床如何改造，我們（men）來看（kàn）一下。
鋸削下料長度通（tōng）過調節標尺14與返回到（dào）位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器（qì）實現，各（gè）動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調（diào）壓閥調整供油（yóu）壓力進行控製。各動（dòng）作的邏輯關係由繼電器完成（chéng），驅動由動力油缸完成，控（kòng）製由電磁閥完成。
對於普通（tōng）帶鋸床而言，由於壓（yā）力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影響（xiǎng）鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料（liào）長度時，由於需（xū）調整送料長度標尺，操（cāo）作（zuò）也比（bǐ）較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性能的差異，較好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整（zhěng）。比如，當鋸條彎曲達到係統的一定閥域值時，係統就降低速度自適應或關（guān）閉（bì）進（jìn）給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改變原有的液（yè）壓單元，增加鋸條彎曲監控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行（háng）位置測量，原（yuán）液壓係統不變。控（kòng）製係統軟件安全功能設計（jì），包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控製等。為了能同時滿足不改變原液壓係統的要求，係統增加了基（jī）於普通電磁閥的（de）位置控製模（mó）塊。
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