泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪（nǎ）些？

雙金（jīn）屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材（cái）料的過程（chéng）中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬（yìng）度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切（qiē）削時會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即（jí）紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被（bèi）扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方（fāng）麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求（qiú）帶鋸條（tiáo）背材要具（jù）備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體上（shàng）是要求“齒（chǐ）硬背韌” 的。

在帶（dài）鋸條的發展初期，常用（yòng）的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘（táo）汰。如今通用的齒（chǐ）部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種（zhǒng）高鎢鈷（gǔ）合金工具鋼，更高（gāo）級的齒部材料還有M51。背部材料由於（yú）世界各國標（biāo）準不同，其材料牌號分別表（biǎo）達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但（dàn）同屬於46CrNiMoVA材（cái）料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高（gāo）達（dá）8%以上，是一種（zhǒng）理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使（shǐ）其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸切（qiē）過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的（de）要求。

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