泰嘉鋸條抗拉齒型的（de）鋸條齒材和（hé）背材有哪些（xiē）？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通（tōng）過激光或（huò）電子束焊接到一起構成（chéng）的。

在切削材料的過程中，帶鋸條（tiáo）的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸（jù）條的基本要求。而金屬在切削時會產生高（gāo）溫現象，所以同時也要求（qiú）帶鋸條齒部在高（gāo）溫（wēn）下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為（wéi）鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能（néng）好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力（lì）由背部傳導給齒背，要求帶鋸條（tiáo）背材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體（tǐ）上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶（dài）鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料（liào）為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒（chǐ）部材料還有M51。背部材料由於世（shì）界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係（xì）列。

帶鋸條齒部（bù）材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的（de）合金高（gāo）速鋼材料。背部（bù）材料則（zé）具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料（liào）為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小（xiǎo）均勻的組織不僅（jǐn）使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而（ér）且（qiě）保證了其更優的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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