泰嘉鋸條（tiáo）抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶（dài）鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊（hàn）接到一起構成的（de）。

在切削材料（liào）的過（guò）程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高（gāo）硬度（dù）的齒材是（shì）帶（dài）鋸條的基本要求。而金屬在切削時會產（chǎn）生高溫現象，所（suǒ）以同時也要求帶鋸條齒部（bù）在高溫下能（néng）保（bǎo）持硬度，即（jí）紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉（zhuǎn）、彎曲，要（yào）求（qiú）韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求（qiú）帶鋸條背材要具備非常好的強度（dù）。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的（de）發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被（bèi）淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒（chǐ）部材（cái）料還有M51。背部材料（liào）由於世界各國標準不同（tóng），其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬（yìng）度、高耐磨性（xìng）、高紅（hóng）硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是（shì）一種理想的合金高（gāo）速鋼材（cái）料。背部材料則具有（yǒu）很好的（de）耐（nài）疲勞性能。玖牌帶鋸條626係（xì）列和826係列齒部材料為傳統（tǒng）M42，726係列則采用粉末冶（yě）金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更（gèng）高的耐磨（mó）性和紅硬性（xìng），而且保證了其更（gèng）優的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更（gèng）硬材料的（de）要求。

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