泰嘉（jiā）鋸條抗拉（lā）齒型的鋸條齒材和背材有（yǒu）哪些（xiē）？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊（hàn）接到一起構成的。

在切削（xuē）材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬（yìng）度的齒材是帶鋸條的基本要求（qiú）。而金屬在切削時會產生高溫現象，所以同時（shí）也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基（jī）體，一方（fāng）麵在鋸切過程（chéng）中，反複（fù）被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方（fāng）麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背（bèi）材（cái）要具（jù）備非常好的強度。所以，帶鋸條（tiáo）性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料（liào）是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的（de）齒部材料（liào）為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高（gāo）鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由於世界各國標（biāo）準不同，其材料牌號分別表（biǎo）達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料（liào）係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬（yìng）度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼（gāng）材料。背部材（cái）料則具有很（hěn）好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材（cái）料為傳統M42，726係列則采用粉（fěn）末冶金（jīn）高速（sù）鋼B2000。B2000細小均勻的組（zǔ）織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性（xìng），減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求（qiú）。

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