泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種（zhǒng）金屬通過（guò）激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶（dài）鋸條的齒部直接參與切削（xuē），所（suǒ）以高（gāo）硬度的（de）齒（chǐ）材是帶鋸（jù）條的基（jī）本要求（qiú）。而金屬在切削時會產生（shēng）高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部（bù）材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切（qiē）過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一（yī）方麵，鋸（jù）齒的進給力、切削力由（yóu）背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強（qiáng）度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒（chǐ）硬（yìng）背韌” 的。

在帶鋸條的發展初（chū）期，常用的齒部材料是（shì）M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通（tōng）用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合（hé）金工具（jù）鋼，更高級的齒部材料（liào）還有M51。背部材料由（yóu）於世界各國標準不同，其材料牌號分別表（biǎo）達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但（dàn）同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部（bù）材（cái）料含鈷成分（fèn）高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼（gāng）材料。背部材料則具有很（hěn）好的（de）耐疲勞性能。玖牌帶鋸（jù）條626係（xì）列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采（cǎi）用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和（hé）紅硬性，而且保證（zhèng）了其更優（yōu）的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿（mǎn）足鋸切更硬材料的要求。

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