泰嘉鋸條抗拉（lā）齒型（xíng）的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金（jīn）屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過（guò）程中，帶鋸條的齒（chǐ）部直接參與切削，所以高硬度的齒材（cái）是帶鋸（jù）條的基本要求。而（ér）金屬在切削時會產（chǎn）生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度（dù），即（jí）紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進給（gěi）力、切削力由（yóu）背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強度。所以（yǐ），帶（dài）鋸條性能總體上是要求（qiú）“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒（chǐ）部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷（gǔ）合金工具（jù）鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由於世（shì）界各國標準不同，其（qí）材料牌號（hào）分別表達為（wéi）：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條（tiáo）齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼（gāng）材料。背部材料則具（jù）有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和（hé）826係列齒部（bù）材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組（zǔ）織不僅使（shǐ）其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優（yōu）的韌性，減少了（le）鋸切過程（chéng）中的崩刃，滿（mǎn）足鋸切更硬材料的（de）要求（qiú）。

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