泰嘉鋸條（tiáo）抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起構成的（de）。

在切削（xuē）材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高（gāo）硬度的（de）齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時會（huì）產生高（gāo）溫現象，所以同時也要求帶鋸（jù）條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的（de）基體，一方麵在（zài）鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能（néng）好。另一方麵，鋸（jù）齒（chǐ）的進給力、切削力（lì）由背部傳導給（gěi）齒背，要求帶鋸條（tiáo）背材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能（néng）總體上是要（yào）求“齒（chǐ）硬背韌” 的（de）。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料（liào）是M2和M4，因其（qí）硬度低逐漸被淘汰。如今通用（yòng）的齒部材（cái）料為（wéi）M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合（hé）金工具鋼，更（gèng）高級的齒部材料還有M51。背部材料由（yóu）於世界各國標準不同，其材料牌號分（fèn）別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐（nài）磨性、高紅（hóng）硬性，M42齒部材料（liào）含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背（bèi）部材料則（zé）具有（yǒu）很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均（jun1）勻的組織不僅使其（qí）具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸（jù）切過程中的崩刃，滿（mǎn）足鋸切更硬材料的要求。

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