泰嘉鋸（jù）條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶（dài）鋸條是由齒材和背（bèi）材兩種金屬通過（guò）激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材（cái）是帶鋸條的基本要求。而（ér）金屬在切削時會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸（jù）條齒部在高溫下能保持硬（yìng）度，即（jí）紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲（qǔ），要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的（de）進給力、切削力由背（bèi）部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要（yào）具備非常（cháng）好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的（de）發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸（jiàn）被淘汰。如今通用的齒部材（cái）料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還有（yǒu）M51。背部材料（liào）由於世（shì）界各國標準不同（tóng），其材料牌號分別（bié）表達為（wéi）：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬（yìng）性，M42齒部材料（liào）含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料（liào）。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶（dài）鋸條626係（xì）列和826係列齒（chǐ）部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速（sù）鋼B2000。B2000細小（xiǎo）均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸切過程（chéng）中的崩刃（rèn），滿足鋸切更硬材料的要求。

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