泰（tài）嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒（chǐ）材和（hé）背材有哪（nǎ）些（xiē）？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩（liǎng）種金屬通過激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程（chéng）中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸條的（de）基本要求。而金屬在切削時會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持（chí）硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反（fǎn）複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒（chǐ）的進給力（lì）、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非（fēi）常好（hǎo）的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬（yìng）背韌（rèn）” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒（chǐ）部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更（gèng）高級的齒（chǐ）部材料還有M51。背部材料由於世界各國標（biāo）準不同，其（qí）材料（liào）牌號分別表（biǎo）達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同（tóng）屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒（chǐ）部材料具（jù）有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金（jīn）高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性（xìng）能。玖牌帶鋸條626係列和（hé）826係列齒部材料為傳統（tǒng）M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅（jǐn）使其具（jù）有更高的（de）耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減（jiǎn）少（shǎo）了鋸切過程中的崩刃（rèn），滿足鋸切更硬材料的要求。

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