泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和（hé）背材兩（liǎng）種金屬通（tōng）過（guò）激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切（qiē）削（xuē），所以高硬度的齒材是帶鋸條的基（jī）本要求。而金屬在切（qiē）削時會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬（yìng）度（dù），即紅硬性。背部材料作（zuò）為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要（yào）求（qiú）韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶（dài）鋸條背材要具備非（fēi）常好的強度。所以，帶（dài）鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展初（chū）期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度（dù）低逐漸被淘汰。如今通用的（de）齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由於（yú）世界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等（děng），但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶（dài）鋸條齒部材料具有高（gāo）硬度、高耐磨性、高紅硬性（xìng），M42齒部材料含鈷成分高達8%以上（shàng），是（shì）一（yī）種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具（jù）有很好的（de）耐疲（pí）勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末（mò）冶金高速鋼B2000。B2000細（xì）小均勻的組（zǔ）織不僅使（shǐ）其具有更高的耐（nài）磨性和紅硬性（xìng），而且保證了其更優的韌性，減（jiǎn）少了鋸（jù）切（qiē）過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的（de）要求。

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